Technische Überprüfung einer gebrauchten Abkantpresse

Ein erfolgreicher Kauf einer **gebrauchten Abkantpresse** erfordert eine strenge Analyse der Geometrie des Rahmens, der Dichtheit des Hydrauliksystems und der Präzision der **CNC**-Steuerung. Die wichtigsten Parameter sind die Presskraft, die Anzahl der gesteuerten Achsen (standardmäßig Y1, Y2, X, R) und das System zur Kompensation der Durchbiegung (Bombierung). Die Wahl von Maschinenmarken wie **Amada**, **Trumpf** oder **Bystronic** minimiert das Risiko fehlender Ersatzteile. Unternehmen, die nach effizienten Lösungen suchen, analysieren oft [gebrauchte CNC-Maschinen für die Metallbearbeitung](https://www.wesellmachines.com/pl/maszyny-do-obrobki-metalu), da der Gebrauchtmarkt Geräte mit hoher Konstruktionssteifigkeit für 40-60 % des Preises eines neuen Modells bietet. Ohne eine gründliche Inspektion der mechanischen Komponenten kann die Investition jedoch Servicekosten verursachen, die den Kaufwert übersteigen.

Arten von Abkantpressenantrieben auf dem Gebrauchtmarkt

Die Art des Antriebs bestimmt nicht nur den Energieverbrauch, sondern vor allem die Art der Wartung und die typischen Fehler, die nach dem Kauf auftreten können.

Hydraulische Pressen (konventionell und CNC)

Dies ist die beliebteste Kategorie von Maschinen. Sie verwenden Kolben- oder Zahnradpumpen, um Druck in den Zylindern zu erzeugen. Bei älteren Modellen (über 15 Jahre) ist besonders auf die Proportionalventile zu achten. Ihre Instandsetzung ist kostspielig, und ein Ausfall verhindert die Aufrechterhaltung der Parallelität des Balkens. Überprüfen Sie den Zustand der Hauptzylinderdichtungen – Öllecks unter den oberen Abdeckungen deuten auf eine kostspielige Reparatur hin.

Servo-elektrische Pressen

Diese Maschinen verzichten auf ein Hydrauliksystem und verwenden stattdessen Servomotoren und Antriebsriemen oder Kugelumlaufspindeln. Sie sind deutlich schneller und verbrauchen bis zu 50 % weniger Energie als hydraulische Modelle. Achten Sie beim Kauf einer gebrauchten elektrischen Presse auf die Inspektion der Transmissionsriemen und Wälzlager. Jegliches Spiel an der Kugelumlaufspindel disqualifiziert die Maschine für die präzise Bearbeitung von Details mit einer Toleranz von weniger als 0,1 mm.

Hybridpressen

Sie vereinen die Vorteile beider Systeme. Ein Servomotor treibt eine kleine Hydraulikpumpe an, die direkt über dem Zylinder angeordnet ist. Diese Lösung reduziert die Ölmenge im System (oft von 200 Litern auf 20 Liter) und reduziert den Lärm. Dies sind in der Regel jüngere Maschinen, die nach 2010 hergestellt wurden, was sie in Bezug auf die Verfügbarkeit von Steuerungselektronik zu einer sichereren Wahl macht.

Wichtige technische Parameter und ihre Bedeutung

Die Analyse des Typenschilds ist nur der Anfang. Sie müssen überprüfen, wie sich die Maschine unter Volllast verhält. 1. **Tonnage und Arbeitslänge**: Der Standard in KMU sind Maschinen mit 100 t/3000 mm. Denken Sie daran, dass das Arbeiten mit 95 % der Nenntonnage die Lebensdauer des Rahmens drastisch verkürzt. Wählen Sie immer eine Maschine mit einer Kraftreserve von 20 %. 2. **Anzahl der Achsen des Hinteranschlags**: Die Grundkonfiguration ist die X-Achse (Tiefe) und die R-Achse (Höhe). Wenn Sie komplizierte Details herstellen, suchen Sie nach Maschinen mit Z1- und Z2-Achsen (Fingerabstand) sowie X1, X2 zum konischen Biegen. Die Präzision des Anschlags sollte +/- 0,05 mm betragen. 3. **Eilgang und Arbeitsgeschwindigkeit**: Ältere Maschinen arbeiten mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 8-10 mm/s. Moderne Systeme erreichen 15-20 mm/s, was bei großen Produktionsserien die Effizienz um 30 % steigert. ![Gebrauchte CNC-Abkantpresse in einer Werkstatt]()

Überprüfung des mechanischen Zustands und der Geometrie

Die Geometrie des Rahmens ist ein irreparabler Parameter. Wenn der Rahmen dauerhaft verformt („gedehnt“) ist, kann die Maschine den Biegewinkel niemals über die gesamte Länge halten.

Messung der Rahmendurchbiegung

Verwenden Sie eine präzise Maschinenwasserwaage und Messuhren. Führen Sie einen Biegetest mit einem langen Blechstreifen durch (z. B. 3 Meter). Wenn sich der Winkel an den Enden um mehr als 1 Grad vom Winkel in der Mitte unterscheidet (bei ausgeschalteter Bombierung), kann dies auf Materialermüdung des Rahmens hindeuten. Überprüfen Sie auch, ob die Schweißnähte des Rahmens Mikrorisse aufweisen – insbesondere in der Nähe der Kehle (seitliche Aussparung).

System zur Kompensation der Durchbiegung (Bombierung)

Ohne eine funktionierende Bombierung können Sie keine einfache Biegung an langen Elementen durchführen. Bei gebrauchten Maschinen finden Sie zwei Systeme: - **Hydraulisch**: Ein Satz kurzer Zylinder im Untertisch. Überprüfen Sie, ob die CNC-Steuerung den Druck in diesem System korrekt moduliert. - **Mechanisch (z. B. Wila-System)**: Keile, die von einem Motor bewegt werden. Es ist präziser und weniger anfällig für Störungen als hydraulische Systeme.

CNC-Steuerungssystem – das Herz der Maschine

Die Elektronik ist das schwächste Glied gebrauchter Pressen. Steuerungen der Marken **Delem** (z. B. Modelle DA-66T, DA-69T), **Cybelec** (ModEva) oder **ESA** sind Marktstandard. Vermeiden Sie Maschinen mit proprietären Systemen von Herstellern, die vom Markt verschwunden sind. Die fehlende Möglichkeit, eine neue Hauptplatine oder einen LCD-Monitor zu kaufen, verwandelt die Maschine in nutzlosen Schrott. Überprüfen Sie, ob die Steuerung über eine 2D- oder 3D-Visualisierungsfunktion verfügt. Dies erleichtert die Arbeit des Bedieners und reduziert die Anzahl der Fehler bei der ersten Biegung. Wichtig ist auch die Netzwerkkommunikation – die Möglichkeit, DXF-Dateien direkt vom Technologiebüro an die Maschine zu senden, verkürzt die Rüstzeit um einige Minuten pro Auftrag.

Werkzeuge und Spannsysteme

Achten Sie beim Kauf einer Maschine auf den Standard der Werkzeugspannung. Am beliebtesten ist **Amada/Promecam** (Euro Style). Dadurch haben Sie Zugriff auf Tausende von Ersatzmatrizen und -stempeln, die „sofort“ verfügbar sind. Wenn die Maschine über ein **Wila/Trumpf**-System verfügt, profitieren Sie von der schnellen (oft hydraulischen) Werkzeugwechsel, müssen aber mit höheren Preisen für die Ausrüstung rechnen. Der technische Zustand der Werkzeugaufnahmen ist ebenso wichtig. Wenn der obere Balken an der Stelle, an der der Stempel befestigt ist, Dellen aufweist, ist ein präzises Biegen ohne kostspieliges Planen der Balkenoberfläche nicht möglich. Überprüfen Sie, ob die Maschine gehärtete Griffe hat – sie erhöhen die Beständigkeit gegen mechanischen Verschleiß bei häufigen Setup-Änderungen.

Sicherheit und CE-Normen

Eine gebrauchte Maschine, die von außerhalb der EU importiert wird, erfüllt möglicherweise nicht die lokalen Sicherheitsanforderungen. Ein Schlüsselelement ist das Laser-Handschutzsystem des Bedieners (z. B. **Fiessler**, **Lazersafe**). Das Arbeiten an einer Presse ohne ein funktionierendes Sicherheitssystem ist unzulässig und setzt das Unternehmen enormen Strafen und Unfallrisiken aus. Überprüfen Sie das Datum der letzten technischen Überprüfung des Sicherheitssystems und die korrekte Funktion der Lichtvorhänge. Wenn Sie die Produktion automatisieren möchten, prüfen Sie, ob die Maschinensteuerung die Integration mit einem Roboter ermöglicht. Beispielsweise benötigen Systeme, die [Yaskawa Motoman-Roboter](https://www.wesellmachines.com/ad-yaskawa-motoman-es165d-rotary-table-85-kw-spindle-control-cabinet-with-pendant-year-of-production-2015-1244/) verwenden, entsprechende Kommunikationsprotokolle (z. B. Profibus, Ethernet/IP), die in älteren Pressenmodellen nicht immer verfügbar sind.

Betriebskosten und versteckte Ausgaben

Der im [Inserat](https://wesellmachines.com) angegebene Preis ist nur ein Teil des Budgets. Bereiten Sie sich auf folgende Ausgaben vor: - **Sondertransport**: Eine 100-Tonnen-Presse wiegt etwa 6-8 Tonnen. Erfordert einen Spezialtransport und die Entladung mit einem schweren Kran. - **Fundamente**: Abkantpressen benötigen einen stabilen Untergrund. Ein Standardboden von 15 cm kann unter dem Einfluss von Vibrationen reißen. Oft ist es notwendig, ein Fundament mit einer Dicke von 30-50 cm mit Schwingungsdämmung zu erstellen. - **Hydrauliköl**: Der Austausch von 200 Litern Öl der Klasse HLP 46 zusammen mit Filtern kostet etwa 465 - 930 €. - **Bedienerschulung**: Wenn Sie von manueller Steuerung auf CNC umsteigen, ist ein Budget für Schulungen im Bereich der grafischen Programmierung unerlässlich, um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten. Die Investition in eine gebrauchte Abkantpresse ist ein strategischer Schritt für Unternehmen, die ihre Produktionskapazität erhöhen. Der Schlüssel zum Erfolg ist die Wahl einer Maschine mit dokumentierter Servicehistorie und die Durchführung von Tests unter Volllast vor Abschluss der Transaktion. Denken Sie daran, dass die Kosten für die Instandsetzung eines einzelnen Hydraulikzylinders bis zu 3.500 € betragen können, was ein starkes Argument für eine gründliche Inspektion vor dem Kauf ist.