Wie wählt man eine gebrauchte hydraulische Metallschere aus? Ratgeber

Wie wählt man eine gebrauchte hydraulische Metallschere aus?

Die Wahl einer gebrauchten hydraulischen Metallschere ist eine strategische Entscheidung, die die Produktionseffizienz und die Betriebskosten beeinflusst. Um eine fundierte Entscheidung zu treffen, sollten Sie die technischen Parameter, den Zustand der Maschine und die Sicherheitsaspekte sorgfältig prüfen, um kostspielige Fehler zu vermeiden und einen langfristigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Die optimale Wahl führt zu einem Wettbewerbsvorteil.

Einführung in hydraulische Scheren: Arten und Anwendungen

Hydraulische Scheren sind ein grundlegendes Werkzeug in vielen Industriezweigen, von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Produktionsbetrieben. Sie werden zum präzisen und effizienten Schneiden von Blechen, Profilen und Metallstäben eingesetzt. Ihre Funktionsweise basiert auf der Nutzung von hydraulischem Druck zur Erzeugung der Schneidkraft, was Stabilität und Wiederholbarkeit der Arbeitsgänge gewährleistet. Es gibt verschiedene Arten von Scheren, die auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

Hydraulische Tafelscheren

Tafelscheren, oft auch Blechscheren genannt, sind für das Schneiden von Blechen mit großer Breite und Dicke konzipiert. Sie zeichnen sich durch eine einfache Konstruktion und hohe Schnittpräzision bei der Herstellung von flachen Elementen aus. Modelle wie die Sahinler HKM 115 bieten eine Druckkraft von 115 Tonnen, wodurch das Schneiden von Materialien mit erheblichen Abmessungen möglich ist. Sie erfordern eine regelmäßige Kontrolle der Messer und des Hydrauliksystems, um eine optimale Leistung und Lebensdauer zu erhalten. Ihre Konstruktion ermöglicht gerade und glatte Schnittkanten, was in vielen Anwendungen wichtig ist, z. B. in der Möbel- oder Bauindustrie.

Hydraulische Universal-Scheren (Ironworker)

Universalscheren, auch bekannt als Ironworker, sind multifunktionale Maschinen, die neben dem Schneiden von Blechen auch das Stanzen von Löchern, das Schneiden von Winkelprofilen, runden und quadratischen Stäben sowie das Kerben ermöglichen. Sie sind eine vielseitige Lösung für Werkstätten und Produktionsbetriebe, in denen Flexibilität gefragt ist. Ein Beispiel ist die Mubea PROFI 500 oder die Peddinghaus Hydraulic 800 / Peddiworker 800, die mehrere Funktionen in einer Maschine vereinen. Diese Maschinen verfügen oft über mehrere Arbeitsstationen, was ihre Produktivität erhöht und die Bearbeitungszeit verkürzt. Ihre Fähigkeit, verschiedene Aufgaben auszuführen, macht sie in kleinen und mittleren Unternehmen beliebt, die Geräte für viele Arbeitsgänge benötigen, aber nicht den Platz oder das Budget haben, um mehrere Spezialmaschinen zu kaufen. Die integrierten Funktionen ermöglichen die Bearbeitung vieler Materialtypen, ohne dass die Elemente umgestellt werden müssen.

Anwendungen von hydraulischen Scheren

Hydraulische Scheren finden in vielen Branchen Anwendung, darunter:

• Automobilindustrie: zur Herstellung von Karosserieteilen und -konstruktionen, wo Präzision und Wiederholbarkeit des Schneidens für die Montage entscheidend sind.
• Bauwesen: zum Schneiden von Stahlprofilen, Bewehrungsstäben und Konstruktionsblechen, sowohl auf der Baustelle als auch in Fertigteilwerken.
• Maschinenbau: zur Herstellung von Maschinen- und Gerätekomponenten, die genaue Abmessungen und glatte Kanten erfordern.
• Schlosserei und Metallbearbeitung: im täglichen Werkstattbetrieb, wo präzises Schneiden für die Herstellung von Sonderanfertigungen und Konstruktionen unerlässlich ist. Tafelscheren, die in dieser Branche eingesetzt werden, bewältigen oft verschiedene Arten von Legierungen und Materialstärken, von Weichstahl bis Edelstahl. Sie gewährleisten eine hohe Schnittqualität, was für weitere Bearbeitungsschritte wie Schweißen oder Biegen wichtig ist.

Technische Parameter bei der Auswahl von gebrauchten Scheren

Bei der Auswahl einer gebrauchten hydraulischen Schere sollten Sie sich auf einige technische Parameter konzentrieren, die ihre Eignung für bestimmte Anwendungen bestimmen. Die Missachtung dieser Aspekte führt zum Kauf einer Maschine, die nicht den Anforderungen entspricht, was zu finanziellen und betrieblichen Verlusten führt. Die richtige Bewertung dieser Parameter ermöglicht eine optimale Nutzung des Budgets und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Anlage.

Maximale Schnittstärke und -breite

Dies ist der grundlegende Parameter, der die Fähigkeit der Maschine bestimmt, Materialien mit bestimmten Abmessungen zu schneiden. Prüfen Sie vor dem Kauf genau, welche Blechstärken und -breiten Sie verarbeiten werden. Tafelscheren können Bleche mit einer Dicke von 0,5 mm bis zu 25 mm und einer Breite von 1000 mm bis 6000 mm schneiden. Universalscheren, wie z. B. die Peddinghaus Hydraulic 800, haben oft Einschränkungen hinsichtlich der Blechbreite, bieten aber eine größere Vielseitigkeit beim Schneiden von Profilen. Überprüfen Sie diese Werte immer anhand der technischen Dokumentation der Maschine und vergleichen Sie sie mit Ihren eigenen Produktionsanforderungen. Denken Sie daran, dass die für Weichstahl angegebenen Parameter für Edelstahl oder Aluminium unterschiedlich sein können. So erfordert beispielsweise das Schneiden von Edelstahl oft eine 20-30 % höhere Kraft oder eine geringere Materialstärke.

Druckkraft

Die Druckkraft, ausgedrückt in Tonnen, ist grundlegend für die Effizienz beim Schneiden dicker Materialien. Maschinen mit einer höheren Druckkraft, z. B. die Sahinler HKM 115 (115 Tonnen), sind in der Lage, härtere und dickere Metalle zu verarbeiten. Vergewissern Sie sich immer, dass die Druckkraft der Maschine für die zu bearbeitenden Materialien ausreicht. Eine unzureichende Kraft führt zu Schäden an der Maschine und zu einer schlechten Schnittqualität, was zusätzliche Kosten verursacht. Für Stahl mit einer Zugfestigkeit von 400 MPa erfordert das Schneiden eines 10 mm dicken Blechs auf einer Länge von 3000 mm eine Kraft von ca. 100 Tonnen. Rechnen Sie immer eine Sicherheitsmarge ein, mindestens 10-20 % Leistungsreserve.

Messerlänge

Die Messerlänge beeinflusst direkt die maximale Breite des zu schneidenden Blechs. Standard-Messerlängen liegen zwischen 1000 mm und 4000 mm. Wählen Sie eine Messerlänge, die den größten Blechformaten entspricht, die Sie schneiden werden. Ein zu kurzes Messer schränkt die Produktionsmöglichkeiten ein. Ein längeres Messer ermöglicht das Schneiden größerer Elemente, kann aber mit einem höheren Energieverbrauch und höheren Betriebskosten verbunden sein. Die optimale Wahl ist ein Messer mit einer Länge, die 80-90 % der maximalen Breite der zu schneidenden Bleche entspricht.

Steuerungssystem

Moderne hydraulische Scheren sind mit CNC-Steuerungen ausgestattet, die die Präzision und Automatisierung des Prozesses erhöhen. Ältere Modelle können über eine manuelle oder einfache numerische Steuerung verfügen. Bei der Beurteilung des Steuerungssystems sollten Sie auf seine Intuitivität, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die Möglichkeit, verschiedene Schnittfolgen zu programmieren, achten. Die Mitsubishi PLC-Steuerung in Biegemaschinen wie der DW-75 NCBL ist ein Beispiel für eine fortschrittliche Lösung, die auch in einigen Scherenmodellen vorhanden sein kann. Prüfen Sie, ob die Software auf dem neuesten Stand ist und ob es Möglichkeiten zur Erweiterung gibt.

Beispielhafte Parameter von hydraulischen Scheren

Technischer Parameter	Tafelschere (Beispiel)	Universalschere (Beispiel)
Max. Schnittstärke	10 mm (Weichstahl)	15 mm (Blech), 30 mm (Stab)
Max. Schnittbreite	3000 mm	500 mm (Blech), 200 mm (Profil)
Druckkraft	100 Tonnen	80 Tonnen
Messerlänge	3100 mm	Keine (verschiedene Werkzeuge)
Steuerungstyp	CNC mit Touchscreen	Manuell / Einfache CNC

Worauf Sie bei der Besichtigung von gebrauchten hydraulischen Scheren achten sollten

Der Kauf einer gebrauchten hydraulischen Metallschere erfordert eine detaillierte Inspektion. Eine Sichtprüfung reicht nicht aus; es ist notwendig, die Funktion der Maschine unter Last zu überprüfen und die Dokumentation zu verifizieren. Im Folgenden finden Sie eine Checkliste, die Ihnen bei einer gründlichen Bewertung hilft.

Zustand des Hydrauliksystems

Das Hydrauliksystem ist das Herzstück der Maschine. Suchen Sie nach Öllecks an den Zylindern, Leitungen und der Pumpe. Überprüfen Sie den Füllstand und die Qualität des Hydrauliköls – dunkles, schaumiges Öl deutet auf Wartungsversäumnisse oder Überhitzung hin. Starten Sie die Maschine und achten Sie auf die Funktion der Pumpe – ungewöhnliche Geräusche deuten auf verschlissene Lager oder beschädigte Pumpenelemente hin. Der Druck im System sollte stabil sein und den Herstellerangaben entsprechen. Ein niedriger, instabiler Druck deutet auf Probleme mit der Pumpe oder den Ventilen hin.

Zustand der Messer und des Schneidmechanismus

Die Messer müssen scharf und frei von Ausbrüchen sein. Stumpfe oder beschädigte Messer führen zu einer schlechten Schnittqualität, übermäßigem Energieverbrauch und Belastung der Maschine. Prüfen Sie, ob die Messer richtig eingestellt sind (Spiel zwischen den Messern) – eine falsche Einstellung führt zu Materialverklemmungen und Beschädigungen der Kanten. Der Mechanismus zur Einstellung des Spiels sollte leichtgängig sein. Kontrollieren Sie auch den Zustand des Niederhalters, der für die Stabilisierung des Blechs während des Schneidens verantwortlich ist; seine Beschädigung kann zu ungenauen Schnitten führen.

Überprüfung des Rahmens und der Konstruktion

Der Maschinenrahmen sollte stabil und frei von Rissen sein, insbesondere an den Schweißnähten und der Befestigung der Zylinder. Risse deuten auf eine Überlastung der Maschine oder Materialfehler hin. Prüfen Sie, ob die Maschine waagerecht steht und ob keine sichtbaren Verformungen vorhanden sind. Der Verschleiß der Führungen des Schneidbalkens äußert sich in Spiel, was die Schnittpräzision beeinträchtigt. Übermäßige Vibrationen während des Betriebs sind ein Zeichen für Konstruktionsprobleme oder Unwucht der beweglichen Teile.

Steuerungssystem und Elektrik

Testen Sie alle Funktionen des Steuerungssystems, einschließlich der Notabschaltung. Prüfen Sie, ob alle Tasten, Schalter und Bildschirme ordnungsgemäß funktionieren. Untersuchen Sie den Schaltschrank auf Beschädigungen, Überhitzung der Kabel oder provisorische Reparaturen. Ältere Maschinen können über veraltete Steuerungssysteme verfügen, deren Wartung aufgrund fehlender Ersatzteile kostspielig oder unmöglich ist. Vergewissern Sie sich, dass alle elektrischen Schutzvorrichtungen vorhanden und funktionsfähig sind.

Sicherheit bei der Verwendung von hydraulischen Scheren

Die Sicherheit bei der Arbeit mit hydraulischen Scheren hat Priorität. Gebrauchte Maschinen verfügen oft über veraltete oder beschädigte Sicherheitssysteme, was ein Unfallrisiko birgt. Die Modernisierung dieser Systeme ist notwendig.

Schutzvorrichtungen und Schutzbarrieren

Die Maschine sollte mit vollständigen Schutzvorrichtungen für bewegliche Teile ausgestattet sein, wie z. B. dem Schneidbereich, dem Druckmechanismus und den Antriebselementen. Lichtschranken oder Sicherheitsvorhänge bieten zusätzlichen Schutz, indem sie die Anwesenheit des Bedieners im Gefahrenbereich erkennen und die Maschine sofort stoppen. Überprüfen Sie ihre Funktion. Das Fehlen oder die Beschädigung von Schutzvorrichtungen erfordert ein sofortiges Eingreifen.

Not-Aus-Taster

Hydraulische Scheren müssen über gut zugängliche Not-Aus-Taster (Sicherheitspilze) an mehreren Stellen um die Maschine herum verfügen. Testen Sie jeden einzelnen, um sicherzustellen, dass sie die Arbeit der Maschine sofort unterbrechen. Ihr Fehlen oder ihre Funktionsunfähigkeit disqualifiziert die Maschine von der Nutzung ohne vorherige Reparatur.

Sicherheitskennzeichnung und Anweisungen

Die Maschine sollte über eine gut lesbare Sicherheitskennzeichnung, Warnhinweise zu Risiken und eine Bedienungsanleitung in deutscher Sprache verfügen. Das Fehlen einer Anleitung erschwert den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung. Bei Maschinen, die nicht aus der EU stammen, ist eine CE-Konformitätserklärung erforderlich, die die Einhaltung der europäischen Sicherheitsnormen bestätigt. Ohne entsprechende Dokumentation und Zertifikate erfüllt die Maschine möglicherweise nicht die gesetzlichen Anforderungen.

Wo man gebrauchte hydraulische Scheren kauft und wie man den Preis verhandelt

Der Kauf einer gebrauchten hydraulischen Schere ist eine Investition, die einen angemessenen Ansatz bei der Auswahl des Lieferanten und der Preisverhandlung erfordert. Der Gebrauchtmarkt bietet viele Möglichkeiten, aber auch Fallstricke.

Bezugsquellen

1. Spezialisierte Anzeigenportale: Plattformen wie WeSellMachines.com bieten eine große Auswahl an gebrauchten Industriemaschinen, darunter auch hydraulische Scheren. Der Vorteil ist eine große Angebotsbasis und die Möglichkeit, verschiedene Modelle zu vergleichen. Hier finden Sie zum Beispiel die Sahinler HKM 115 in gutem Zustand.
2. Händler von gebrauchten Maschinen: Unternehmen, die sich auf den Verkauf von gebrauchten Geräten spezialisiert haben, bieten oft Maschinen nach einer Inspektion und mit Garantie an, was die Sicherheit des Kaufs erhöht. Sie bieten auch Service-Support und Zugang zu Ersatzteilen.
3. Industrieauktionen: Sie können attraktive Preise bieten, aber das Risiko, eine Maschine in schlechtem Zustand zu kaufen, ist höher. Dies erfordert fundierte technische Kenntnisse und die Möglichkeit, vor dem Bieten eine gründliche Inspektion durchzuführen.
4. Direkt von Produktionsbetrieben: Der Kauf von einem Unternehmen, das seinen Maschinenpark austauscht, ermöglicht es, eine detaillierte Servicehistorie der Maschine und in der Regel einen niedrigeren Preis zu erhalten. Dies erfordert jedoch mehr Zeit für die Suche.

Verhandlungsstrategien

• Informationen sammeln: Bevor Sie mit den Verhandlungen beginnen, sammeln Sie so viele Informationen wie möglich über ähnliche Modelle auf dem Gebrauchtmarkt, deren Preise und technischen Zustand. Dieses Wissen ist ein starkes Argument in den Gesprächen.
• Mängel aufzeigen: Notieren Sie bei der Besichtigung sorgfältig alle Mängel, verschlissenen Teile oder fehlenden Ausstattungsmerkmale. Jeder Mangel ist ein Argument, um den Preis zu senken. Legen Sie konkrete Kostenvoranschläge für die Reparatur vor.
• Nach der Servicehistorie fragen: Eine Maschine mit einer dokumentierten Historie regelmäßiger Inspektionen und Reparaturen ist mehr wert. Das Fehlen einer solchen Dokumentation gibt Raum für Verhandlungen.
• Eigenen Preis vorschlagen: Akzeptieren Sie niemals den ersten Preis. Schlagen Sie immer einen Betrag vor, der 15-20 % unter dem erwarteten Wert liegt, und lassen Sie sich einen Spielraum für Zugeständnisse. Gebrauchte Metallbearbeitungsmaschinen wie Scheren haben oft flexible Preise.
• Zusätzliche Vorteile in Betracht ziehen: Im Rahmen der Verhandlungen können Sie zusätzliche Werkzeuge, eine im Preis inbegriffene Lieferung oder eine längere Garantie verlangen, wenn der Verkäufer ein Händler ist.

Betriebs- und Wartungskosten von gebrauchten Scheren

Der Kauf einer gebrauchten hydraulischen Schere ist nur der Anfang. Sie müssen die laufenden Betriebs- und Wartungskosten berücksichtigen, die die Gesamtbetriebskosten erheblich beeinflussen. Die Vernachlässigung dieser Aspekte führt zu kostspieligen Ausfallzeiten und einer verkürzten Lebensdauer der Maschine.

Messerverschleiß

Die Messer der Schere sind ein Verschleißteil. Ihr regelmäßiges Schärfen oder Austauschen ist notwendig, um die Schnittqualität aufrechtzuerhalten. Die Kosten für einen Satz Messer für eine Guillotine mit einer Länge von 3000 mm liegen je nach Material und Hersteller zwischen 700 und 1900 €. Die Häufigkeit des Austauschs hängt von der Intensität der Arbeit und der Art des zu schneidenden Materials ab. Messer für Edelstahl sind teurer und erfordern häufigere Wartung.

Hydrauliköle und -filter

Das Hydrauliköl sollte je nach Herstellerangaben alle 2000-4000 Betriebsstunden oder alle 1-2 Jahre gewechselt werden. Die Kosten für 200 Liter Hydrauliköl betragen ca. 350-580 €. Hydraulikfilter müssen regelmäßig ausgetauscht werden (alle 500-1000 Betriebsstunden), die Kosten betragen 25-70 € pro Stück. Der regelmäßige Wechsel von Öl und Filtern schützt das Hydrauliksystem vor Verunreinigungen und verlängert seine Lebensdauer.

Service und Reparaturen

Auch eine gut gewartete Maschine benötigt regelmäßige Inspektionen und eventuelle Reparaturen. Die Kosten für eine Arbeitsstunde eines Servicetechnikers betragen 35-70 €. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für ältere Modelle kann begrenzt sein, was die Kosten erhöht und die Reparaturzeit verlängert. Denken Sie an regelmäßige vorbeugende Inspektionen, die größere Ausfälle verhindern können. Bei Maschinen mit einem TÜV/GS-Zertifikat können Sie sicher sein, dass sie die Sicherheitsstandards erfüllen, was das Ausfallrisiko verringert.

Zusammenfassung und Empfehlungen

Die Wahl einer gebrauchten hydraulischen Metallschere erfordert eine gründliche Analyse der technischen Parameter, des Zustands der Maschine und der Betriebskosten. Priorität haben die Sicherheit und die Übereinstimmung mit den Produktionsanforderungen. Denken Sie an eine sorgfältige Inspektion, die Überprüfung der Dokumentation und geschickte Verhandlungen. Die Investition in eine gut gewählte gebrauchte hydraulische Schere, wie z. B. die Sahinler HKM 115, zahlt sich in Form einer höheren Effizienz und niedrigeren Produktionskosten aus. Die durchschnittliche Einsparung beim Kauf einer gebrauchten Schere im Vergleich zu einer neuen beträgt etwa 40-60 %, was sie zu einer attraktiven Option für viele Unternehmen macht.