Wie wählt man eine gebrauchte Abkantpresse aus? Ein Einkaufsratgeber

Auswahl einer gebrauchten Abkantpresse: Der Schlüssel zu einer effizienten Produktion

Der Kauf einer gebrauchten Abkantpresse ist eine strategische Entscheidung für kleine und mittlere Unternehmen, die ihre Kosten optimieren möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität der Metallbearbeitung einzugehen. Der Gebrauchtmarkt bietet eine große Auswahl an Maschinen, erfordert jedoch eine gründliche Überprüfung des technischen Zustands und der Parameter, um einen langfristigen, störungsfreien Betrieb und eine präzise Biegung zu gewährleisten. Die richtige Maschinenwahl garantiert betriebliche Effizienz und minimiert das Risiko von Ausfallzeiten.

Arten von Abkantpressen, die auf dem Gebrauchtmarkt erhältlich sind

Abkantpressen, die im Blechbiegeprozess eine zentrale Rolle spielen, unterscheiden sich in ihrer Konstruktion und ihrem Wirkmechanismus. Das Verständnis ihrer Besonderheiten ist unerlässlich, um eine fundierte Kaufentscheidung zu treffen. Auf dem Gebrauchtmarkt dominieren drei Haupttypen:

Hydraulische Pressen

Hydraulische Pressen sind der häufigste Typ auf dem Gebrauchtmarkt. Sie nutzen ein System von Hydraulikzylindern, um die Biegekraft zu erzeugen. Ihr Vorteil ist die Möglichkeit, sehr hohe Drücke von bis zu mehreren tausend Tonnen zu erzielen, was die Bearbeitung von dicken Blechen und langen Elementen ermöglicht. Sie zeichnen sich durch eine stufenlose Regelung der Kraft und Arbeitsgeschwindigkeit aus, was zu einer hohen Biegepräzision führt. Modelle wie die Sahinler HKM 115 sind ein Beispiel für vielseitige Maschinen, die häufig in Gebrauchtangeboten zu finden sind. Es ist wichtig, auf den Zustand der Dichtungen und des Hydrauliksystems zu achten, da deren Verschleiß hohe Reparaturkosten verursacht. Die Kontrolle des Füllstands und der Sauberkeit des Hydrauliköls sowie das Fehlen von Leckagen um die Zylinder herum sind grundlegende Indikatoren für einen guten technischen Zustand. Hydraulische Pressen sind die Wahl für Unternehmen, die eine hohe Kraft und Flexibilität in Bezug auf die Materialstärke benötigen. Ihre Konstruktion ermöglicht oft eine einfachere und kostengünstigere Instandsetzung wichtiger Komponenten als bei komplexen servoelektrischen Systemen. Die Standardlebensdauer einer Hydraulikpumpe in einer gut gewarteten Maschine beträgt etwa 20.000 Betriebsstunden, aber Vernachlässigung verkürzt diese Zeit um die Hälfte.

Elektrische Pressen (Servoelektrische)

Elektrische Pressen sind in der Anschaffung zwar teurer, gewinnen aber aufgrund ihrer betrieblichen Vorteile auf dem Gebrauchtmarkt an Popularität. Der servoelektrische Antrieb sorgt für eine hohe Positioniergenauigkeit und Biege-Wiederholbarkeit sowie einen deutlich geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu hydraulischen Pressen, oft 30-50% weniger. Das Fehlen von Hydrauliköl eliminiert das Risiko von Leckagen und vereinfacht die Wartung. Sie sind leiser und schneller im Arbeitszyklus, was die Produktivität steigert. Ihr Hauptnachteil ist in der Regel die geringere maximale Biegekraft im Vergleich zu großen hydraulischen Pressen sowie die höheren Anfangskosten. Sie erfordern auch fortgeschrittenere Servicekenntnisse im Bereich Elektronik und Servoantriebe. Elektrische Pressen sind ideal für die Serienfertigung, die hohe Präzision und niedrige Betriebskosten erfordert. Die Biegezykluszeit bei servoelektrischen Pressen ist durchschnittlich 25% kürzer, was zu einer höheren Effizienz führt. Die Kosten für Inspektionen sind um etwa 15% pro Jahr niedriger, da kein Öl- und Filterwechsel erforderlich ist.

Mechanische Pressen

Mechanische Pressen, die auf Kurbel- oder Exzentermechanismen basieren, sind ein älterer Maschinentyp. Sie zeichnen sich durch eine einfache, robuste Konstruktion und eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit aus. Leider ist ihre Biegepräzision in der Regel geringer als bei hydraulischen oder elektrischen Pressen, und die Biegekraft ist konstant, was die Flexibilität der Anwendungen einschränkt. Aufgrund ihres Alters und ihres Abnutzungsgrades sind mechanische Pressen auf dem Gebrauchtmarkt am günstigsten, aber ihr Betrieb kann mit höheren Wartungskosten und häufigeren Ausfällen verbunden sein. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für sehr alte Modelle kann problematisch sein. Sie eignen sich für einfache, sich wiederholende Aufgaben, bei denen hohe Präzision nicht entscheidend ist und das Budget stark begrenzt ist. Mechanische Pressen sind weniger präzise; Winkelabweichungen können bis zu 1-2 Grad betragen, während CNC-Pressen 0,1-0,2 Grad erreichen. Ihre typische Lebensdauer beträgt über 30 Jahre, aber die Energieeffizienz ist gering und der Geräuschpegel hoch, oft über 85 dB.

Kriterien für die Auswahl einer gebrauchten Abkantpresse

Der Kauf einer gebrauchten Abkantpresse erfordert eine detaillierte Analyse mehrerer Schlüsselaspekte, damit sich die Investition als rentabel und sicher erweist. Berücksichtigen Sie die folgenden Kriterien:

Technischer Zustand und Servicehistorie

Dies hat absolute Priorität. Eine genaue Überprüfung des technischen Zustands der Maschine ist entscheidend. Fordern Sie immer die vollständige Service-Dokumentation an. Eine Historie regelmäßiger Inspektionen und dokumentierter Reparaturen zeugt von einem verantwortungsvollen Umgang mit der Maschine. Das Fehlen einer solchen Dokumentation sollte Ihren Verdacht erregen. Achten Sie auf:

• Zustand des Rahmens und der Konstruktion: Keine Risse, Verformungen oder Schweißspuren an den Konstruktionsstellen. Prüfen Sie, ob der Rahmen nicht verzogen ist - dies deutet oft auf eine Überlastung der Maschine hin. Messungen der Rahmengeometrie sollten in der Dokumentation verfügbar sein, und Abweichungen von den Nennwerten dürfen 0,05 mm pro Meter Länge nicht überschreiten.
• Hydrauliksystem (für hydraulische Pressen): Prüfen Sie auf Ölleckagen, Zustand der Leitungen, Pumpen und Ventile. Der Betriebsdruck sollte stabil sein und den Herstellerangaben entsprechen. Messen Sie die Arbeitszykluszeit. Der Hydraulikölwechsel sollte alle 2000-3000 Betriebsstunden dokumentiert sein.
• Elektrisches System: Zustand der Verkabelung, des Schaltschranks, der Sensoren und der Sicherheitselemente (z. B. Lichtvorhänge, Not-Aus-Schalter). Prüfen Sie, ob alle Tasten und Schalter funktionieren. Stellen Sie sicher, dass die Maschine die CE-Sicherheitsstandards erfüllt, wenn sie für den Einsatz in der EU bestimmt ist.
• Steuerungssystem (CNC): Prüfen Sie, ob die Steuerung ordnungsgemäß funktioniert, ob keine Systemfehler vorliegen und ob die Software aktuell oder aktualisierbar ist. Viele Hersteller, wie z. B. DELEM oder CYBELEC, bieten bewährte Steuerungssysteme an. Stellen Sie sicher, dass Sie Zugang zu Bedienungs- und Programmieranleitungen haben. Die Kosten für den Austausch einer CNC-Steuerung betragen oft 4.650 € - 11.628 €.
• Werkzeuge: Überprüfen Sie den Zustand der Stempel und Matrizen. Abgenutzte Werkzeuge müssen sofort ausgetauscht werden, was zusätzliche Kosten in Höhe von einigen tausend Euro verursacht, abhängig vom Befestigungssystem und Material. Die Mindestlebensdauer von Werkzeugen aus Werkzeugstahl beträgt 50.000 Biegezyklen.

Technische Parameter und deren Übereinstimmung mit den Bedürfnissen

Bestimmen Sie vor dem Kauf genau Ihre Produktionsanforderungen. Überlegen Sie, welche Materialien Sie biegen werden, welche Blechdicken, Biegelängen und Winkel. Die wichtigsten Parameter sind:

• Druckkraft (Tonnage): Bestimmt die maximale Dicke und Länge des Blechs, das die Maschine biegen kann. Zum Beispiel benötigt man zum Biegen von Stahlblech mit einer Dicke von 6 mm auf einer Länge von 2 Metern eine Presse mit einem Druck von etwa 100-120 Tonnen. Wenn Sie planen, Blech mit einer Dicke von 10 mm auf der gleichen Länge zu biegen, erhöht sich die erforderliche Tonnage auf etwa 200-250 Tonnen.
• Biegelänge: Maximale Länge des Elements, das auf der Maschine bearbeitet werden kann. Länge des Arbeitstisches und des Oberbalkens. Maschinen mit einer Biegelänge von 3 Metern sind am häufigsten anzutreffen und bieten Vielseitigkeit für die meisten Anwendungen.
• Durchgang: Abstand zwischen Tisch und Oberbalken in der oberen Position, der die Bearbeitung hoher Elemente beeinflusst. Standardmäßig beträgt er 300 mm bis 500 mm.
• Anzahl der gesteuerten Achsen (CNC): Je mehr Achsen, desto größer die Präzision und Flexibilität beim Biegen komplexer Formen. Standardpressen haben 3-4 Achsen (Y1, Y2, X, R), aber fortschrittliche Modelle können 6, 8 oder sogar mehr Achsen haben (z. B. Z1, Z2 zur Einstellung der Hinteranschläge). Eine 4-Achsen-Presse bietet 80% Flexibilität, während eine 6-Achsen-Presse 95% Flexibilität beim Biegen bietet.
• Werkzeugbefestigungssystem: Ein schnelles Befestigungssystem (z. B. Wilka oder Amada-Promecam) erhöht die Effizienz des Werkzeugwechsels und verkürzt die Rüstzeit um 50-70% im Vergleich zur traditionellen Befestigung. Stellen Sie sicher, dass das System mit Ihren aktuellen Werkzeugen kompatibel ist oder dass neue Werkzeuge leicht verfügbar sind.

Hersteller und Verfügbarkeit von Ersatzteilen

Die Wahl eines renommierten Herstellers ist eine Garantie für Qualität und Verfügbarkeit von technischem Support. Marken wie Amada, Trumpf, Bystronic, LVD, SafanDarley oder Durma werden für ihre Zuverlässigkeit und Präzision geschätzt. Prüfen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service in Ihrer Nähe. Einige Hersteller bieten Unterstützung für Maschinen bis zu 20 Jahre nach Produktionsende des jeweiligen Modells an. In Deutschland sind Serviceleistungen für viele Marken verfügbar.

Worauf Sie bei der Besichtigung und den Tests achten sollten

Eine persönliche Besichtigung und die Durchführung von Maschinentests sind unerlässlich. Verlassen Sie sich nicht nur auf Fotos und Beschreibungen. Erstellen Sie eine Checkliste, die Ihnen hilft, den Zustand der Presse systematisch zu beurteilen.

Checkliste für die Besichtigung

1. Visuelle Inspektion:
   • Prüfen Sie den allgemeinen Zustand der Maschine: Gibt es Anzeichen von Korrosion, mechanischen Beschädigungen, Rissen im Rahmen?
   • Beurteilen Sie den Zustand der Lackierung - eine frische Lackierung kann frühere Beschädigungen oder Reparaturen verdecken.
   • Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsabdeckungen vorhanden und unbeschädigt sind.

2. Hydrauliksystem (für hydraulische Pressen):
   • Prüfen Sie den Füllstand und die Qualität des Hydrauliköls - es sollte sauber sein, ohne Verunreinigungen und Emulsionen.
   • Suchen Sie nach Leckagen um die Zylinder, Leitungen und Pumpe herum.
   • Hören Sie auf die Arbeit der Pumpe - sie sollte keine ungewöhnlichen Geräusche machen.

3. Elektrisches System und Steuerung:
   • Öffnen Sie den Schaltschrank (mit Zustimmung des Eigentümers) und prüfen Sie den Zustand der Verkabelung - gibt es lose Verbindungen, Durchbrennen, Anzeichen von Überhitzung?
   • Starten Sie die Maschine und testen Sie alle Funktionen der CNC-Steuerung. Geben Sie ein einfaches Biegeprogramm ein und prüfen Sie, ob die Maschine korrekt reagiert.
   • Prüfen Sie die Funktion aller Tasten und Schalter auf dem Bedienfeld.

4. Oberbalken und Tisch:
   • Messen Sie die Parallelität des Oberbalkens zum Arbeitstisch an verschiedenen Punkten über die gesamte Länge. Abweichungen von mehr als 0,1 mm pro Meter sind bedenklich.
   • Prüfen Sie den Zustand der Oberfläche des Tisches und des Balkens - gibt es Dellen, Kratzer, die die Biegepräzision beeinträchtigen könnten?

5. Werkzeuge und Befestigungssystem:
   • Beurteilen Sie den Verschleiß der Stempel und Matrizen. Prüfen Sie, ob sie abgebrochen, gerissen oder übermäßig abgenutzt sind.
   • Testen Sie die Funktion des Werkzeugbefestigungssystems - werden die Werkzeuge sicher und ohne Spiel befestigt?

6. Hinteranschläge:
   • Prüfen Sie die Leichtgängigkeit der Bewegung der Hinteranschläge in den Achsen X, R (falls Z1, Z2 vorhanden sind).
   • Stellen Sie sicher, dass die Hinteranschläge steif sind und kein Spiel haben.
   • Testen Sie ihre Positionierwiederholbarkeit, indem Sie mehrere Bewegungszyklen durchführen.

Funktionstests

Führen Sie einen Testbiegung mit einem Material durch, das für Ihre Produktion typisch ist. Führen Sie mehrere Biegungen in verschiedenen Winkeln durch und prüfen Sie:

• Biegepräzision: Messen Sie die Biegewinkel. Die Abweichungen sollten 0,5 Grad nicht überschreiten.
• Wiederholbarkeit: Führen Sie mehrere identische Biegungen durch und prüfen Sie, ob die Ergebnisse konsistent sind. Eine Presse in gutem Zustand sollte eine Biege-Wiederholbarkeit von +/- 0,01 mm gewährleisten.
• Leichtgängigkeit: Beobachten Sie die Bewegung des Oberbalkens - sie sollte leichtgängig sein, ohne Ruckeln oder Blockieren.
• Geräuschpegel: Ein zu hoher Geräuschpegel, insbesondere aus dem Hydrauliksystem, kann auf Verschleiß der Pumpe oder anderer Komponenten hindeuten.
• Funktion der Sicherheitssysteme: Testen Sie die Lichtvorhänge und Not-Aus-Schalter. Sie sind entscheidend für die Sicherheit des Bedieners.

Kosten im Zusammenhang mit dem Kauf und Betrieb einer gebrauchten Abkantpresse

Der Kauf einer gebrauchten Presse ist nicht nur der Preis der Maschine. Berücksichtigen Sie alle zusätzlichen Kosten, um die Gesamtinvestition richtig einzuschätzen.

Vergleich von Abkantpressentypen auf dem Gebrauchtmarkt

Merkmal	Hydraulische Presse	Elektrische Presse (Servoelektrische)	Mechanische Presse
Kaufpreis (gebraucht)	Mittel (7.000 € - 35.000 €)	Hoch (18.600 € - 70.000 €)	Niedrig (2.300 € - 11.600 €)
Biegepräzision	Hoch (0,2-0,5 Grad)	Sehr hoch (0,1-0,2 Grad)	Niedrig (1-2 Grad)
Betriebskosten	Mittel (Ölwechsel, Filter)	Niedrig (kein Öl, geringerer Energieverbrauch)	Hoch (Verschleiß mechanischer Teile, Energie)
Arbeitsgeschwindigkeit	Mittel (10-15 mm/s)	Hoch (15-25 mm/s)	Hoch (konstant, 20-30 mm/s)
Servicekomplexität	Mittel (Hydraulik, Mechanik)	Hoch (Elektronik, Servoantriebe)	Niedrig (Mechanik)
Verfügbarkeit von Teilen	Gut	Gut (für neuere Modelle)	Begrenzt (für ältere Modelle)

Kosten für Kauf und Transport

• Kaufpreis: Die Preise für gebrauchte Abkantpressen liegen zwischen 2.300 € für ältere mechanische Modelle und über 70.000 € für moderne servoelektrische Pressen mit vielen Achsen. Der Durchschnittspreis für eine gute, gebrauchte hydraulische Presse mit einer Kraft von 100 Tonnen und einer Länge von 3 Metern beträgt etwa 14.000 € - 28.000 €.
• Transport: Die Transportkosten für eine Maschine mit einem Gewicht von einigen bis zu mehreren Tonnen können zwischen 350 € und 2.300 € liegen, abhängig von der Entfernung und den Anforderungen an Spezialausrüstung (Kran, Tieflader).
• Installation und Inbetriebnahme: Die Kosten für die Montage und Inbetriebnahme durch einen Servicetechniker betragen in der Regel 460 € - 1.860 €, abhängig vom Komplexitätsgrad der Maschine und der Arbeitszeit.

Betriebs- und Wartungskosten

• Elektrische Energie: Elektrische Pressen sind am energieeffizientesten und verbrauchen durchschnittlich 30% weniger Energie als hydraulische Pressen. Zum Beispiel verursacht eine hydraulische Presse mit einer Leistung von 15 kW, die 8 Stunden am Tag arbeitet, monatliche Energiekosten von etwa 280 €, während eine elektrische Presse mit der gleichen Leistung etwa 190 € kostet.
• Ersatzteile: Die Kosten für Ersatzteile sind unterschiedlich. Bei hydraulischen Pressen werden am häufigsten Dichtungen, Filter und Öl ausgetauscht. Bei elektrischen Pressen können die Kosten Servomotoren oder Steuerungen betreffen.
• Werkzeuge: Werkzeuge für Abkantpressen sind ein erheblicher Kostenfaktor. Ein Satz grundlegender Stempel und Matrizen kostet zwischen 1.150 € und 4.650 €. Ihre Lebensdauer hängt von der Nutzungsintensität und dem Material ab.
• Service: Regelmäßige Inspektionen und Wartung sind unerlässlich. Die jährlichen Servicekosten betragen etwa 460 € - 1.150 €, ohne die Kosten für größere Reparaturen.

Risiken und wie man sie vermeidet

Der Kauf einer gebrauchten Abkantpresse ist mit gewissen Risiken verbunden, aber ein bewusstes Vorgehen minimiert deren Auswirkungen.

Potenzielle Probleme

• Verborgene Mängel: Die Maschine kann Mängel aufweisen, die sich bei kurzen Tests nicht zeigen. Dies können Ermüdungsrisse, verschlissene Lager im Balken oder Probleme mit der Elektronik sein, die erst nach längerer intensiver Arbeit auftreten.
• Fehlende Ersatzteile: Für sehr alte oder wenig verbreitete Modelle kann die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sehr begrenzt oder unmöglich sein, was zu langen Ausfallzeiten führt.
• Nichteinhaltung von Sicherheitsstandards: Ältere Maschinen erfüllen möglicherweise nicht die aktuellen Sicherheitsstandards (z. B. Maschinenrichtlinie 2006/42/EG), was kostspielige Modernisierungen erfordert, oft in Höhe von 2.300 € - 7.000 €, oder ihre legale Nutzung verhindert.
• Fehlende Dokumentation: Das Fehlen von Bedienungsanleitungen, Stromlaufplänen oder Hydraulikplänen erschwert die Wartung und Problemlösung.

Strategien zur Risikominimierung

• Beziehen Sie einen Experten ein: Beauftragen Sie immer einen unabhängigen Techniker oder Gutachter, der die Maschine vor dem Kauf einer detaillierten Bewertung unterzieht. Die Kosten für eine solche Dienstleistung betragen in der Regel 115 € - 460 €, sparen aber deutlich mehr.
• Fordern Sie eine Anlaufgarantie an: Auch für eine gebrauchte Maschine lohnt es sich, eine kurze Anlaufgarantie (z. B. 30 Tage) auszuhandeln, die es ermöglicht, eventuelle versteckte Mängel aufzudecken.
• Überprüfen Sie den Ruf des Verkäufers: Kaufen Sie bei renommierten Verkäufern, die After-Sales-Support anbieten und einen guten Ruf auf dem Markt haben. Unternehmen wie Gebrauchte Industriemaschinen zum Verkauf bieten oft Maschinen nach Inspektionen und mit dokumentierter Historie an.
• Planen Sie ein Budget für die Modernisierung ein: Reservieren Sie immer einen Teil des Budgets für eventuelle Modernisierungen oder den Austausch verschlissener Teile direkt nach dem Kauf.
• Vergewissern Sie sich über den Support des Herstellers: Wenden Sie sich an den Hersteller der Maschine, um die Verfügbarkeit von Service und Teilen für das jeweilige Modell zu prüfen.

Schlussfolgerungen und Empfehlungen

Die Wahl einer gebrauchten Abkantpresse ist ein Prozess, der Sorgfalt erfordert. Eine genaue Analyse des technischen Zustands, der Parameter und der Servicehistorie sowie das Bewusstsein für alle Kosten ermöglichen es Ihnen, eine fundierte Entscheidung zu treffen. Die Investition in eine gebrauchte Abkantpresse kann erhebliche Einsparungen bringen und die Produktionskapazität Ihres Unternehmens steigern, vorausgesetzt, es erfolgt eine gründliche Überprüfung. Denken Sie daran, dass eine Presse mit einer Kraft von 100 Tonnen und einer Länge von 3 Metern das am häufigsten gesuchte Modell ist, das über 40% der Angebote auf dem Gebrauchtmarkt ausmacht und ideal für kleine und mittlere Unternehmen ist.