Ads Profesionální stroje na zpracování dřeva a výrobu nábytku S Zachodniopomorskie

Komplexní vybavení moderní truhlárny - použité stroje nejvyšší třídy

Nabízíme širokou škálu použitých truhlářských strojů od předních evropských výrobců: Homag, SCM Group, Biesse, Weinig, Altendorf. Portfolio zahrnuje CNC obráběcí centra 3-5 osá, formátovací pily, jednostranné a oboustranné olepovačky, širokopásmové brusky a specializované stroje na výrobu oken, dveří a schodů. Každý stroj prochází 127-bodovou technickou inspekcí zahrnující geometrii, pohonné systémy, řídicí a bezpečnostní systémy. Úspora při nákupu použitých strojů dosahuje 40-60% při zachování plné výrobní efektivity po dalších 10-15 let intenzivního provozu.

Kritické technické parametry ověřované před prodejem

Provádíme laserová měření přímkovosti vodicích lišt (tolerance <0.02mm/1000mm), test polohování podle ISO 230-2 (přesnost ±0.05mm, opakovatelnost ±0.02mm), měření výchylky vřetena (<0.005mm pro HSK-F63), test interpolace kulového baru (chyba cirkulace <0.025mm). U olepovaček kontrolujeme uniformitu teploty lepení (±2°C), synchronizaci agregátů a kvalitu spoje. Dokumentujeme opotřebení provozních částí a historii oprav.

Klíčové stroje v nabídce:

CNC centra: Homag BMG, Weeke BHX, SCM Morbidelli. Pracovní pole 1250×2500 do 2100×6500mm, 3-5 os, vřetena 12-24kW, zásobníky 20-99 nástrojů. Systémy CAD/CAM, nesting, tisk etiket.

Formátovací pily: Altendorf F45, Martin T75, SCM SI400. Délka řezu 3200-3800mm, výška do 200mm, podřezávač, digitální polohování ±0.1mm.

Olepovačky: Homag KAL, Brandt Ambition, IMA Novimat. Tloušťky 8-60mm, rychlosti 10-30m/min, zero-joint, zaoblení rohů, pre-milling, PUR/EVA.

Brusky: DMC, Heesemann, Costa. Šířky 650-1350mm, kalibrace ±0.05mm, 2-6 agregátů, možnost příčného broušení.

Pokročilé FAQ - Diagnostika a optimalizace výroby

Jak provést komplexní diagnostiku CNC centra Homag BMG 512 z hlediska přesnosti obrábění a efektivity?

Diagnostika geometrie: Využijte laserový interferometr Renishaw XL-80 pro měření 21 geometrických chyb. Přímkovost os X/Y/Z: tolerance <0.015mm/1000mm. Kolmost pár os: <0.02mm/500mm. Dvoucestné polohování: přesnost A≤±0.025mm, opakovatelnost R≤±0.012mm pro celý rozsah. Kompenzace zpětného vůle: <0.008mm všechny osy. Test interpolace kulového baru Renishaw QC20-W: Ø300mm při F=1000mm/min, chyba cirkulace <0.020mm, skoky zpětného chodu <0.012mm. Diagnostika vřetena (18kW HSK-F63): Výchylka testovacího trnu: <0.005mm při upevnění. Dynamický test: vibrace <1.5mm/s RMS @18000ot/min, teplota ložisek <45°C po 30min. Měření výkonu: charakteristika P-n, pokles <10% = OK. Test tuhosti: prohnutí <0.01mm při 100N radiální síly. Osa C: přesnost polohování ±0.008°, opakovatelnost ±0.004°. Vrtací agregát 19-vřeteno: Synchronizace pneumatiky: <100ms všechny válce. Vůle vřetena: <0.02mm radiální. Rychlost: 4500ot/min ±50ot/min všechny jednotky. Hloubka vrtání: opakovatelnost ±0.1mm. Systém podtlaku: Vakuum: -0.75 bar minimum na celém stole. Těsnost zón: test papírem, plné uchopení. Čerpadlo: 250m³/h, kontrola znečištění filtru. Měnič nástrojů 99 pozic: Čas výměny: od úchytu k úchytu <7.5s. Přesnost polohování: ±0.5mm zásuvka. Měření nástroje: automatické, přesnost ±0.01mm. Detekce zlomení: laser nebo dotykové 100% účinnost. Software a postprocesor: Test 5-osé simultánní: frézování spirály, RTCP aktivní. Detekce kolizí: simulace vs skutečné <2mm odchylka. Uživatelské makra: parametrická, plná funkčnost. Síť: odezva <100ms, přenos 1Gb/s minimum. Výrobní efektivita: Čas cyklu referenční: korpus 600×400×500mm, 68 operací = 4.5min. Dostupnost: >92% (8h směna). Efektivita: >85% (vs teoretická). Kvalitativní ukazatel: >98% (první průchod). Cíl OEE: >75% pro sériovou výrobu.